1 開停機順序及注意事項
        1.1開機順序：干油泵、稀油站、液壓油站、定輥電機、動輥電機、電動進料閥門。
        1.2停機順序：電動進料閥門、動輥電機、定輥電機、液壓油站、稀油站、干油泵。
        1.3注意事項：輥壓機啟動前機內(nèi)應(yīng)無物料，機內(nèi)物料送完后方可停機。
        2 開車前的準備及檢查：
        2.1 減速機稀油站：
        2.1.1確認油泵、電機地腳螺栓緊固無松動；
        2.1.2確認各油管無破損、接頭無松脫；
        2.1.3確認冷卻水管路無滲漏，各閥門開度正常；
        2.1.4確認過濾器無堵塞。
        2.2 輥壓機液壓系統(tǒng)：
        2.2.1確認油箱油位正常；
        2.2.2確認液壓油管路無破損、接頭、閥塊緊固；
        2.2.3確認液壓油缸地腳緊固；
        2.2.4確認蓄能器預(yù)充壓力正常；
        2.2.5確認液壓油站壓力表指示正常，測壓管路連接正常。
        2.3 干油泵
        2.3.1確認油桶內(nèi)油量充足；
        2.3.2確認各供油管路無破損、接頭連接正常；
        2.3.3確認分配器接近開關(guān)觸點靈活，開關(guān)固定正常。
        2.4  主機；
        2.4.1確認框架地腳及連接螺栓緊固，固定輥定位銷無松動；
        2.4.2確認活動輥軸座滑道無積灰、雜物。
        2.4.3 殼體：
        2.4.3.1確認殼體無變形和連接螺栓緊固；
        2.4.3.2確認輥軸密封板無變形，位置正常；
        2.4.3.3確認側(cè)擋板頂緊螺栓無松動。
        2.4.4 輥子：   
        2.4.4.1確認輥面耐磨層無剝落、裂紋；
        2.4.4.2確認輥套固定螺栓緊固、無松動；
        2.4.4.3確認輥子軸承座端蓋螺栓緊固；
        2.4.4.4確認輥子軸承冷卻水管路無滲漏、接頭緊固、閥門開度正常。
        2.4.5 進料裝置
        2.4.5.1確認進料電液動插板無變形，機構(gòu)連接和限位固定正常；
        2.4.5.2確認進料調(diào)節(jié)插板轉(zhuǎn)動靈活。
        2.4.6 扭矩支撐
        2.4.6.1確認地腳螺栓無松動；
        2.4.6.2確認扭矩支撐桿無裂紋、開焊現(xiàn)象；
        2.4.6.3確認各連接關(guān)節(jié)無損傷；
        2.4.6.4確認各固定螺栓緊固。
        2.4.7 傳動系統(tǒng)
        2.4.7.1確認減速機與扭矩支撐連接螺栓緊固；
        2.4.7.2確認減速機油位正常；
        2.4.7.3確認萬向聯(lián)軸節(jié)無裂紋、關(guān)節(jié)軸承無損傷；
        2.4.7.4確認萬向聯(lián)軸器安全罩緊固；
        2.4.7.5確認主電機地腳緊固；
        2.4.7.6確認縮緊套的緊固螺栓緊固；
        2.4.7.7確認安全防護裝置完好。
        3 運轉(zhuǎn)中的檢查
        3.1 減速機稀油站
        3.1.1檢查油泵、電機運轉(zhuǎn)是否平衡，有無異音、振動、過熱；
        3.1.2檢查油泵出口壓力指示是否正常；
        3.1.3檢查潤滑油管路有無滲漏；
        3.1.4檢查冷卻器進出口油溫有無差異.

        3.2輥壓機液壓系統(tǒng)
        3.2.1檢查油箱內(nèi)油位、溫度是否正常；
        3.2.2檢查各壓力油管路、接頭、閥塊是否滲漏；
        3.2.3檢查液壓泵是否長期運轉(zhuǎn)不停機，電機有無過熱、振動、異音；
        3.2.4檢查液壓缸密封排油孔是否大量排油、活塞桿密封是否正常，桿面是否拉傷；
        3.2.5檢查液壓缸地腳是否松動，活塞運動是否平衡；
        3.2.6檢查活動輥兩側(cè)油缸壓力是否平衡，有無異常波動。
        3.3干油泵
        3.3.1檢查干油泵是否周期性供油，油泵電機是否過熱、異音、振動；
        3.3.2檢查分配器有無動作；
        3.3.3檢查各供油管路有無滲漏現(xiàn)象。
        3.4主機
        3.4.1檢查框架的地腳、連接螺栓有無松動，固定輥定銷是否松動；
        3.4.2檢查活動輥滑道是否得到潤滑供油。
        3.5殼體
        3.5.1殼體內(nèi)有無異常刮擦、碰撞；
        3.5.2殼體連接螺栓是否松動；
        3.5.3殼體是否漏料、有無正壓。
        3.6輥子
        3.6.1檢查輥子軸承溫度顯示有無異常(應(yīng)低于7 0℃)；
        3.6.2檢查輥子軸承有無異音、過熱。
        3.7扭矩支撐
        3.7.1檢查支撐架是否激烈振動，構(gòu)件有無裂縫、開焊、斷裂；
        3.7.2檢查地腳螺栓緊固情況，連接關(guān)節(jié)是否損傷。
        3.8傳動系統(tǒng)
        3.8.1檢查減速機殼體是否過熱、異音、振動；
        3.8.2檢查減速機固定螺栓是否松動；
        3.8.3檢查萬向聯(lián)軸節(jié)是否無振動；
        3.8.4檢查電機地腳螺栓是否松動；
        3.8.5檢查電機殼體是否過熱、異音、振動；
        3.8.6檢查電機散熱風道排風風量、風溫是否正常；
        3.8.7檢查安全防護裝置是否完好。
        4 停機后的檢查維護
        4.1檢查蓄能器充氣壓力是否正常充氣；
        4.2檢查清洗減速機稀油站的過濾器是否堵塞；
        4.3檢查輥面裂紋、剝落、磨損情況；
        4.4檢查輥套定位螺栓緊固情況；
        4.5檢查輥子密封板磨損情況、滑道是否靈活；
        4.6檢查夾板磨損情況，調(diào)整頂緊裝置；
        4.7檢查和潤滑手動插板絲杠；
        4.8檢查扭矩支撐架是否裂紋、開焊、損傷；。
        4.9檢查緊固框架地腳連接螺栓；
        4.10檢查縮緊套的緊固螺栓是否松動；
        4.11檢查萬向聯(lián)軸節(jié)有無裂紋，關(guān)節(jié)是否損傷；
        4.12檢查進料調(diào)節(jié)插板的磨損情況；
        4.13保持安全防護裝置完好。
        5 故障停機后的處理
        5.1輥壓機帶料停機后，必須將進料電液閘板關(guān)閉，將兩輥間物料卸出，避免啟動時電機過載跳停。
        5.2操作步驟
        5.2.1確認進料電液閘板已關(guān)閉。
        5.2.2中控給液壓系統(tǒng)卸壓，現(xiàn)場將各方向閥調(diào)至退輥狀態(tài)，啟動油泵電機，調(diào)節(jié)回路溢流閥，、使其壓力調(diào)至4Mpa,設(shè)定退輥壓力為3MPa，即可進行退輥操作.