輥壓機(jī)現(xiàn)已廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)中，并取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，其顯著的增產(chǎn)節(jié)能效果亦被廣大的使用廠家認(rèn)可。但在其使用過程中，有時會產(chǎn)生振動現(xiàn)象。本文擬就這一現(xiàn)象進(jìn)行簡要的分析。
1 原因分析
輥壓機(jī)的振動，大致可概述為以下兩方面的原因。一是扭矩支承裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)。該裝置是用來平衡輥壓機(jī)運行過程中物料作用于輥子上的反作用力所引起的扭矩。若安裝調(diào)節(jié)不當(dāng)，其調(diào)節(jié)螺母就易松動，碟簧在運行過程中就會發(fā)出“啪嗒，啪嗒”的撞擊聲，嚴(yán)重的會導(dǎo)致碟簧碎裂，從而引起輥子的振動，導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動。
二是輥壓機(jī)回料系統(tǒng)中細(xì)粉含量過多。這種情況下，由于細(xì)粉的密實度低，其間夾雜著氣體，在其經(jīng)過高壓力區(qū)的擠壓后，密實度增高，夾雜氣體聚集成氣泡，而氣泡在高壓力作用下破裂，從而導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動。另外，細(xì)粉之間易于滑動，當(dāng)其被拉入高壓力區(qū)進(jìn)行擠壓時，易產(chǎn)生滑動，也會導(dǎo)致輥壓機(jī)的振動。
2 解決措施
2.1 調(diào)節(jié)扭矩支承裝置
扭矩支承裝置的調(diào)節(jié)較為繁雜，可按下列程序逐步進(jìn)行。
按圖1將各零部件按順序預(yù)裝好，在預(yù)裝的過程中，應(yīng)注意碟簧的疊合方式。因在輥壓機(jī)的運行過程中，圖1 A、B處受壓力作用，可采用圖二所示的碟簧的疊合方式進(jìn)行疊合，使得A、B處碟簧的剛度為C、D處碟簧的4倍，從而使得A、B處碟簧組在受壓力作用下的壓縮量最小。
確定臨界點和預(yù)緊量。我們規(guī)定碟簧組中碟簧相互之間沒有任何間隙的狀態(tài)為臨界狀態(tài)，亦即碟簧組即將受力而又未受力的狀態(tài)。判定此狀態(tài)是以手感作為一個大致的判斷標(biāo)準(zhǔn)。判定過程如下：緩慢擰緊調(diào)節(jié)螺母，在擰緊調(diào)節(jié)螺母的同時，用手來回轉(zhuǎn)動扭矩支承下部的碟簧組，當(dāng)感到碟簧組由可轉(zhuǎn)動到不可轉(zhuǎn)動時，此位置即為臨界位置。
預(yù)緊量的確定，需要碟簧組有—定的預(yù)緊力，因此需在各臨界位置的基礎(chǔ)上給予一定的預(yù)緊量，以確保所需的預(yù)緊力。預(yù)緊量的計算確定，可按輥壓機(jī)的不同規(guī)格進(jìn)行下述計算。
HFCG100—36系列輥壓機(jī)的計算：
該規(guī)格輥壓機(jī)扭矩支承裝置所需預(yù)緊量為1.35=6.5mm，而調(diào)節(jié)螺母規(guī)格為M48，因此只需在臨界位置的基礎(chǔ)上將調(diào)節(jié)螺母擰緊6.5÷5=l.3圈，就可得到所需的預(yù)緊量。
HFCGl20—40系列輥壓機(jī)的計算；
該規(guī)格輥壓機(jī)扭矩支承裝置所需預(yù)緊量為2.65=13mm，而調(diào)節(jié)螺母規(guī)格為M80×6，因此只需在臨界位置的基礎(chǔ)上將調(diào)節(jié)螺母擰緊13÷6=2.16圈，就可得到所需的預(yù)緊量。
扭矩支承支座的緊固。一是固定輥側(cè)扭矩支承支座的緊固；將扭矩支承裝置找垂直后，用墊鐵消除支座與底架之間的間隙，擰緊緊固螺栓。然后，用手來回扳動連桿，若能來回自由扳動，則表明已調(diào)節(jié)緊固好。若兩手不能自由扳動，則應(yīng)重新找直、緊固，直至能用手自由扳動為止。二是活動輥側(cè)扭矩支承支座的緊固。輥壓機(jī)運行時，輥縫一般約為20一25mm，為了確保運行時活動輥側(cè)的扭短支承基本處于垂置，在安裝該側(cè)扭矩支承時，可借助液壓缸的作用將兩輥中心距確定為：H＝D+（20一25），在此條件下，將此側(cè)的扭矩支承找直，然后再按以上步驟緊固。
至此，扭矩支承裝置調(diào)節(jié)完成。雖然，在實際運行過程中，也會出現(xiàn)調(diào)節(jié)螺母松動現(xiàn)象，就應(yīng)及時將調(diào)節(jié)螺母擰緊，必要時還應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)節(jié)。
2.2 合理控制回料中的細(xì)粉量
有些廠家由于原磨機(jī)產(chǎn)量不夠，大多在原系統(tǒng)中加入輥壓機(jī)（有時還有打散機(jī)），這樣一來系統(tǒng)產(chǎn)量基本都能翻番，原磨機(jī)就顯得能力不夠，回料細(xì)粉量過多。針對這類情形，可對磨內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑欤绺鼡Q原磨機(jī)襯板及隔倉板的類型。在這方面可考慮選用我院的高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)。
在擠壓粉磨系統(tǒng)中，打散機(jī)是將經(jīng)輥從機(jī)擠壓的料餅打散，在風(fēng)力場的作用下將打散的物料以2mm為分割粒徑進(jìn)行分選，選出的細(xì)粉喂入磨機(jī)或選粉機(jī)，粗粉回輥壓機(jī)進(jìn)行重新擠壓。因此若打散機(jī)分選功能發(fā)揮不充分，則回輥壓機(jī)的粗粉中細(xì)粉含量偏多，從而引起輥壓機(jī)的振動。解決這一問題可以從以下三方面進(jìn)行。
一是加大打散機(jī)的處理量。為了調(diào)節(jié)輥壓機(jī)的入料粒度，系統(tǒng)中一般都沒有料餅回路，而料餅回料中的細(xì)粉含量較新鮮料多。因此可采用多喂入打散機(jī)料，從而減小料餅回料量的辦法來減少入輥壓機(jī)物料的細(xì)粉量。
二是增強(qiáng)打散機(jī)的分選能力。打散機(jī)主要采用風(fēng)力場進(jìn)行分選，調(diào)節(jié)打散機(jī)的分選能力主要是調(diào)節(jié)風(fēng)力場風(fēng)力的大小，調(diào)節(jié)手段就是調(diào)節(jié)分級電機(jī)的轉(zhuǎn)速。將分級電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)高，就可提高打散機(jī)的分選能力，使物料中的細(xì)粉量被盡可能的選出。
也可加大下料篩板的篩孔尺寸。下料篩板的作用是將分選出的粗粉再進(jìn)行一次篩分，從而減少粗粉中的細(xì)粉量。若將篩板的篩孔尺寸加大，就盡可能地將粗粉中的細(xì)粉篩選出來，這樣也就減少了入輥壓機(jī)物料的細(xì)粉量。
當(dāng)然以上各方面因素之間是互相影響，互相制約的。這就要求在使用過程中，依據(jù)自己的實際情況摸索經(jīng)驗，以發(fā)揮該粉磨系統(tǒng)的最大功效、獲取更大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。（轉(zhuǎn)載 中國水泥網(wǎng) ） |
